骨料生產(chǎn)線工藝流程

沙石骨料廠設(shè)備

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)

砂石骨料DCS控制系統(tǒng)了原來(lái)電氣手動(dòng)控制的傳統(tǒng)方式，改由集中控制，配備完善配電柜、啟動(dòng)柜、變頻器等，提供定制配電柜服務(wù)，引入智能化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)軸承溫度、潤(rùn)滑油等，中譽(yù)鼎力技術(shù)工程師程跟蹤。

DCS智能化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線管理方面，運(yùn)用智能化管理手段，引入自動(dòng)售料系統(tǒng)和自動(dòng)收料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)智能管理石料生產(chǎn)線，智能管理軟件水平居于行業(yè)前列，將運(yùn)營(yíng)管理數(shù)據(jù)打包遠(yuǎn)程發(fā)送手機(jī)，可以及時(shí)了解生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)情況。

骨料生產(chǎn)線工藝流程

時(shí)產(chǎn)500-1000噸石灰石骨料生產(chǎn)線工藝流程：

大料斗中的石灰石由振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入錘式破碎機(jī)。原料中含泥量較多，所以需要篩分，振動(dòng)喂料機(jī)帶有棒條，間隙為120mm。這種設(shè)計(jì)的好處是把原料中較小顆粒的料預(yù)先分離出來(lái)，可以減少顎式破碎機(jī)不要的負(fù)擔(dān)。從喂料機(jī)棒條縫隙中漏下來(lái)的小于120mm的物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至單層振動(dòng)篩。物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分，前者作為廢料，后者由皮帶機(jī)被輸送至中間料倉(cāng)。

粗碎后的物料由皮帶輸送機(jī)送到中間料倉(cāng)中,振動(dòng)給料機(jī)將物料輸送到反擊式破碎機(jī)，采用三線配置，一條生產(chǎn)線上的設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，不會(huì)影響其他兩條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

經(jīng)反擊破破碎后的物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)篩分，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四種成品，大于31.5mm的物料由皮帶機(jī)輸送回中間料倉(cāng)進(jìn)行再次破碎，形成循環(huán)，大量生產(chǎn)出0-31.5的石料。

時(shí)產(chǎn)500噸玄武巖骨料生產(chǎn)線工藝流程：

玄武巖屬于硬質(zhì)原料，用玄武巖做原料生產(chǎn)出來(lái)的骨料和砂子具有強(qiáng)度大、承重能力強(qiáng)等特點(diǎn)。本工藝可以分為三個(gè)部分：粗破篩分、二級(jí)破碎篩分和整形篩分。每一部分的具體介紹如下。

粗破篩分階段：

原料從大料斗滑落至振動(dòng)喂料機(jī)，喂料機(jī)將物料均勻的喂到錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口。物料經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎之后由皮帶輸送機(jī)送至二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)。為了保護(hù)后面的圓錐式破碎機(jī)，輸送錘式破碎機(jī)的出料進(jìn)緩沖倉(cāng)的皮帶機(jī)須配備除鐵器。

粗破篩分階段的篩分是這樣運(yùn)轉(zhuǎn)的：振動(dòng)喂料機(jī)的喂料平面靠近顎破的一段并不是鋼板，而是一排平行的棒條，間隙為120mm。這種設(shè)計(jì)的好處是把原料中較小顆粒的料預(yù)先分離出來(lái)，可以減少顎式破碎機(jī)不要的負(fù)擔(dān)。從喂料機(jī)棒條縫隙中漏下來(lái)的小于120mm的物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至單層振動(dòng)篩。篩孔直徑為20mm，形狀為方空。這樣，小于120mm的物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分，前者可以作為一種成品，后者經(jīng)過(guò)料槽滑落至錘破出料皮帶機(jī)并被輸送至二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)。

二級(jí)破碎篩分：

二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)中的物料(200mm左右)通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)勻速進(jìn)入復(fù)合圓錐破碎機(jī)。經(jīng)過(guò)該破碎機(jī)的處理，物料尺寸到60mm左右。破碎后的物料經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送到振動(dòng)篩。振動(dòng)篩的篩孔直徑為60mm和5mm，分離出三種物料，0~5mm，5~60mm，大于60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機(jī)輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機(jī)輸送到整形緩沖倉(cāng)。大于60mm的物料由皮帶輸送機(jī)送至另一臺(tái)復(fù)合圓錐破進(jìn)行破碎，出料有皮帶送至本階段的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。

整形篩分：

高質(zhì)量的建筑骨料不僅對(duì)尺寸有要求，對(duì)骨料的形狀也有要求。通常，多面立方體形的骨料是質(zhì)量較高的。為了達(dá)到這一要求，本工藝采用了整形篩分工序，該工序的工藝流程介紹如下。

由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時(shí)，為了使整形和篩分效果更加理想，采用雙線配置。電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的喂到整形機(jī)中。從整形機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)篩分，都是用振動(dòng)篩，被分離成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。

水泥廠骨料生產(chǎn)線

水泥企業(yè)進(jìn)入混凝土、砂石骨料行業(yè)、是企業(yè)價(jià)值鏈整合的需要。水泥企業(yè)與混凝土砂石骨料行業(yè)在客戶、市場(chǎng)、礦產(chǎn)資源、工藝與裝備以及人力資源高度的互補(bǔ)與整合優(yōu)勢(shì)，使得水泥企業(yè)進(jìn)入混凝土砂石骨料產(chǎn)業(yè)成為水泥企業(yè)發(fā)展、做大做強(qiáng)的重要模式之一,對(duì)于整個(gè)建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展也具有大的意義。

1、有利于提升混凝土性能和建筑物質(zhì)量。

2、力推骨料行業(yè)環(huán)保升級(jí)。

3、加速行業(yè)整合 淘汰落后產(chǎn)能。

4、實(shí)現(xiàn)石灰石礦山資源綜合利用。

案例 ：

春江水泥骨料生產(chǎn)線系統(tǒng)采用DCS自動(dòng)化控制，揚(yáng)塵點(diǎn)部安裝袋式收塵器，輸送線路密閉，能杜無(wú)序排放行為。同時(shí)，在資源綜合利用方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)線每生產(chǎn)100萬(wàn)噸產(chǎn)品就能產(chǎn)生十幾萬(wàn)噸的土石廢料，對(duì)環(huán)境破壞比較嚴(yán)重。春江水泥骨料生產(chǎn)線可將生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢棄土石分開(kāi)，土方還田，石料部利用，避免了因區(qū)域內(nèi)植被破壞而易致的揚(yáng)塵和水土流失等。

骨料生產(chǎn)設(shè)備安裝

1、注意設(shè)備之間的產(chǎn)量搭配，如振動(dòng)給料機(jī)的給料量與顎式破碎機(jī)的破碎能力，以及洗砂機(jī)的時(shí)產(chǎn)量等，都需要用戶在采購(gòu)時(shí)加以注意，配備合適產(chǎn)量的設(shè)備，以免發(fā)生堵料、溢出等情況。

2、注意調(diào)整皮帶輸送機(jī)送料的速度，以免溢出。同時(shí)，要輸送機(jī)輸送物料的連續(xù)性，避免因輸送機(jī)輸送情況導(dǎo)致設(shè)備卡機(jī)或空載運(yùn)行，造成設(shè)備的損毀或資源的浪費(fèi)。

3、除塵及降噪設(shè)備的使用，生產(chǎn)線裝備要符合家對(duì)環(huán)境及噪聲污染的要求，并保障操作人員的身體健康和工作環(huán)境。因此，給生產(chǎn)線配備除塵設(shè)備和降噪設(shè)備很要。

4、注意各主機(jī)的日常維護(hù)，以免影響砂石生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)即是基礎(chǔ)也是保障，定期給設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修，設(shè)備故障率，才能保障生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。

骨料生產(chǎn)線建設(shè)方案

破碎機(jī)的選擇：

布置圖設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

(1) 破碎機(jī)前受料斗容積的選擇：

一般情況下，受料斗設(shè)計(jì)的容積宜不少于破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12~15min的工作量，并按運(yùn)輸車(chē)輛載重量校核，通常應(yīng)容納不小于3輛車(chē)的容量。

(2) 破碎車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：

破碎車(chē)間的布置不僅要考慮到物料在破碎過(guò)程中的進(jìn)出料順暢，還要考慮到破碎機(jī)巡檢維修的方便及盡可能減小土建投資費(fèi)用。

(3) 篩分車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：

篩分車(chē)間振動(dòng)篩的布置應(yīng)在其周邊設(shè)計(jì)巡檢平臺(tái);車(chē)間應(yīng)封閉、振動(dòng)篩設(shè)備本身應(yīng)密封以避免篩分時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵外排。

(4) 非件連接的注意事項(xiàng)：

由于骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中所選用的主機(jī)設(shè)備均為振幅相對(duì)較大的設(shè)備，為避免振動(dòng)設(shè)備引起聯(lián)動(dòng)，所以非溜子、風(fēng)管與主機(jī)設(shè)備連接時(shí)均應(yīng)為軟連接。

設(shè)計(jì)中的環(huán)保問(wèn)題

(1)環(huán)境污染源

混凝土骨料生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲和污水。

粉塵主要來(lái)源于破碎、篩分設(shè)備排放點(diǎn)，輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，成品骨料堆存卸料點(diǎn)以及外運(yùn)骨料裝車(chē)時(shí)的揚(yáng)塵等等。

噪聲主要來(lái)源于破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。

污水主要是生活污水，不含有害物質(zhì)。

(2)環(huán)境保護(hù)措施

A 粉塵治理措施

粉塵產(chǎn)生于骨料生產(chǎn)的過(guò)程，為控制粉塵排放量，設(shè)計(jì)中在工藝上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落差，選用揚(yáng)塵少的設(shè)備，使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。

所有的粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)的收塵器。粉塵排放濃度低于30mg/m3，符合家。

對(duì)于成品骨料堆存卸料點(diǎn)的除塵,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我北方寒冷地區(qū)的廠區(qū)，也可通過(guò)建設(shè)儲(chǔ)庫(kù)及堆棚來(lái)減少粉塵排放。

B 噪聲控制

噪聲的控制，，從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備;，對(duì)噪聲較大設(shè)備布置于封閉廠房?jī)?nèi)。

C 污水處理

生活污水經(jīng)化糞池處理后，排用吸糞車(chē)?yán)�走，或入排水管網(wǎng);噴霧除塵屬于消耗水，除塵后自然蒸發(fā)。

砂石骨料生產(chǎn)線廠開(kāi)采時(shí)的注意事項(xiàng)：

(1)在開(kāi)采施工的每個(gè)梯段上， 設(shè)置要的截水溝; 當(dāng)開(kāi)采面坡頂匯水面積較大時(shí)， 坡面上還應(yīng)設(shè)置要的急流槽， 將匯集的雨水、 地下水截至指定排水管涵， 杜亂排、 亂放， 防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。

(2)搞好棄渣規(guī)劃， 防止棄渣亂堆亂倒， 同時(shí)應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物， 做好要的排水設(shè)施。

(3)在棄渣場(chǎng)的運(yùn)行階段， 應(yīng)加強(qiáng)棄渣場(chǎng)的運(yùn)行維護(hù)和管理。棄渣場(chǎng)規(guī)模較大、 堆存條件較復(fù)雜時(shí)， 還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)堆存邊坡的安監(jiān)測(cè)， 防止發(fā)生偶然安事故。

(4)制訂切實(shí)可行的防塵、 降噪措施， 減少對(duì)大氣的污染。鉆爆時(shí)， 優(yōu)化爆破參數(shù)， 控制揚(yáng)塵。爆破前，應(yīng)在巖石面灑水濕潤(rùn)， 爆破后進(jìn)行灑水降塵。

(5)爆破施工前，應(yīng)注意對(duì)爆破沖擊波和震動(dòng)的控制， 在爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量，控制質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，以避免沖擊波和飛石對(duì)鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。

(6)料場(chǎng)使用完畢后，做好清場(chǎng)與植被恢復(fù)，有條件時(shí)，可人造耕地或植樹(shù)造林。并對(duì)已形成的開(kāi)挖坡面、棄渣場(chǎng)加強(qiáng)防護(hù)處理，使其達(dá)到穩(wěn)定，避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。