加工石灰?guī)r的金剛石鋸片性能和影響壽命的因素

加工石灰?guī)r的金剛石鋸片切割性能：

眾所周知，金剛石刀頭是一種由金剛石單晶與胎體材料組成的復(fù)合燒結(jié)體。胎體材料既要能牢固地粘結(jié)金剛石，又要能夠與被加工的石材協(xié)調(diào)磨損，以金剛石顆粒的利用和不斷出刃，保持高的切削速度和質(zhì)量。這就是胎體材料與石材的適應(yīng)性關(guān)系。

良好的鋸片與石材的適應(yīng)性，是指加工石灰?guī)r的金剛石鋸片在切削石材的切削速度高，使用壽命長和切割質(zhì)量好。關(guān)于胎體與石材的適應(yīng)性，目前內(nèi)外普遍采用的研究方法是，通過測定胎體材料的某些性能，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇胎體材料，制成成品鋸片后，經(jīng)過現(xiàn)場使用評定其優(yōu)劣，然后加以改進(jìn)。這種方法既費(fèi)時間，資金，數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。而石材切割試驗(yàn)機(jī)，采用單結(jié)塊鋸片切削性能快速測定法，通過可拆卸的刀頭，方便地測定切削比，預(yù)測鋸片壽命;同時分析磨損形貌，測量出刃高度，切削效率，切割質(zhì)量和壽命，準(zhǔn)確地評定胎體材料與石材適應(yīng)性的好壞，從而快速地出佳胎體材料。

鋸片工作的速度，因?yàn)樵趯?shí)際工作過程中金剛石進(jìn)行切割的速度會受到不同條件的影響，所以鋸片的質(zhì)量還有性質(zhì)會受到的限制，從鋸片的使用壽命上跟鋸片的效率上就可以看出來，應(yīng)該根據(jù)不一樣的材質(zhì)選擇鋸片的速度。

影響加工石灰?guī)r的金剛石鋸片壽命的因素：

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕�等壓力條件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度然增加鋸片的成本，因而存在一個經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。