一、軸承設(shè)計選型不當(dāng)

1、軸承選用不當(dāng)

錘式碎石機(jī)屬于重載荷設(shè)備，啟動時是重載啟動，運(yùn)行時載荷較重且有沖擊負(fù)荷，所以，滾動軸承選用時要注意兩個方面的問題：

①軸承的負(fù)載選擇。如果選用的軸承額定負(fù)荷低，運(yùn)行中軸承磨損嚴(yán)重，會引起軸承發(fā)熱及壽命縮短。

②軸承游隙的選擇。過小的游隙不利于油膜的形成和熱膨脹量，尤其在使用環(huán)境溫度較高時，過小的原始徑向游隙將會使軸承在運(yùn)行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發(fā)熱。

2、軸承與軸或孔的設(shè)計配合不當(dāng)

滾動軸承與軸或孔的配合不當(dāng)，當(dāng)軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度會高于相配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會引發(fā)它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發(fā)熱。

二、零部件的加工精度達(dá)不到要求

設(shè)備零部件，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，也是錘破軸承發(fā)熱的一個重要因素。軸承座孔的加工要孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。

三、安裝質(zhì)量不良

安裝質(zhì)量不良主要表現(xiàn)在軸承座不水平、聯(lián)軸器不對中及軸承沒有留足熱膨脹量等方面。

①安裝不當(dāng)造成聯(lián)軸器不對中、軸承座不水平。聯(lián)軸器或分體式軸承座的對中沒有調(diào)整好，對中精度差，初始狀態(tài)軸承就處于扭曲狀態(tài)。

②安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發(fā)熱甚至燒壞。

溫馨提示：錘式碎石機(jī)的兩個滾動軸承一般采用一端固定、一端自由的安裝方法，這樣，當(dāng)工作時溫度升高后，軸熱膨脹后可自由游動不受阻卡。為此，安裝時要注意此熱伸長量的計算和預(yù)留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向間隙大于軸的熱伸長量。

如果此預(yù)留的間隙值不足，軸受熱膨脹后軸承的端面就會與軸承座端蓋頂死，從而引起軸承發(fā)熱甚至燒壞。

四、潤滑不良

潤滑不良包括選用的潤滑劑不當(dāng)、油脂的填充量或油位不當(dāng)、油(脂)變質(zhì)或缺油(脂)。

1、潤滑劑的選用及潤滑方式不合理

要根據(jù)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當(dāng)，粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。

2、加油(脂)的量不當(dāng)

加油(脂)過少或過多，會因缺油或油過多攪動大，引起發(fā)熱。

3、未能按時換油、潤滑油變質(zhì)

及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑狀況惡化。

4、軸承座漏油等原因造成軸承缺油發(fā)熱失效

由于錘式碎石機(jī)屬于重載荷設(shè)備，對于潤滑劑的選用，存在著一些誤區(qū)，有一味追求高粘度的傾向。油的粘度選用過大的話，不僅會增大潤滑油中分子之間的內(nèi)部摩擦，而且也會增大與金屬之間的摩擦，從而生熱過多。

五、振動因素

錘式碎石機(jī)的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。振動源有轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動及電動機(jī)傳過來的振動等。

是轉(zhuǎn)子的不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，從而會加速軸承的磨損，引起軸承的發(fā)熱。